कुछ समय पहले तक, सबसे उन्नत नसबंदी तकनीक केवल बड़े अस्पताल के स्टरलाइज़र में पाई जाती थी। अब विभिन्न व्यवसायों में अधिक परिष्कृत नसबंदी प्रौद्योगिकियों की मांग बढ़ रही है। कुछ सरल चरणों का पालन करके, आप स्वच्छ, निष्फल उपकरण प्राप्त कर सकते हैं जिनका उपयोग किसी भी चिकित्सा स्थिति में किया जा सकता है।
कदम
विधि १ में ६: नसबंदी से पहले परिशोधन के लिए उपकरण तैयार करना
चरण 1. उपकरणों को स्थानांतरित करें।
जिन उपकरणों का उपयोग किया गया है उन्हें एकत्र करने और उस क्षेत्र से हटाने की आवश्यकता है जहां उनका उपयोग किया गया था। उन्हें उस क्षेत्र में ले जाएं जहां आप अपने पर्यावरण में चीजों को कीटाणुरहित करते हैं, जैसे कि प्रसंस्करण विभाग में एक परिशोधन क्षेत्र। यह कार्य स्थान के भीतर व्यक्तिगत क्षेत्रों या अन्य सतहों के संदूषण की संभावना को कम करने में मदद करेगा।
जब उपकरणों को ढकी हुई गाड़ियों, कंटेनरों, या प्लास्टिक की थैलियों में ले जाया जा रहा हो तो उन्हें ढंकना चाहिए।
चरण 2. सही कपड़े पहनें।
इससे पहले कि आप किसी भी दूषित उपकरण को संभालें, आपको भाग के लिए तैयार होने की आवश्यकता है। उन क्षेत्रों में काम करने वाले जो उपकरणों को कीटाणुरहित करते हैं, उन्हें सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए, जैसे कि स्क्रब या अन्य नमी प्रतिरोधी कपड़े। आपको जूते के कवर की भी आवश्यकता है। प्लास्टिक या रबर के दस्ताने, और एक बाल जाल या अन्य आवरण।
आपको कुछ स्थितियों में सुरक्षात्मक चश्मे की आवश्यकता हो सकती है, यदि आप जिस पदार्थ का उपयोग उपकरणों के छींटे को साफ करने के लिए कर रहे हैं।
चरण 3. उपयोग के तुरंत बाद उपकरणों को साफ करें।
उपकरणों को उपयोग के तुरंत बाद और आपके द्वारा उन्हें स्टरलाइज़ करने का प्रयास करने से पहले साफ किया जाना चाहिए - उपकरणों की सफाई करना उन्हें स्टरलाइज़ करने के समान नहीं है। एक नरम प्लास्टिक स्क्रब ब्रश और चिकित्सकीय रूप से स्वीकृत डिटर्जेंट के साथ उपकरणों से अकार्बनिक और कार्बनिक मलबे को हटा दें। रक्त या कार्बनिक ऊतक जैसे सभी अवशिष्ट पदार्थों को हटाने के लिए प्रत्येक उपकरण को अच्छी तरह से स्क्रब करें। यदि उपकरण टिका हुआ है या खुलता है, तो सुनिश्चित करें कि आप अंदर और बाहर की सतहों के साथ-साथ टिका साफ करते हैं। उन्हें साफ़ करने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों को दबाव वाले पानी में चलाने की ज़रूरत है कि कोई अतिरिक्त सामग्री बंद है। यह उन क्षेत्रों को साफ करने में मदद करता है जिन तक ब्रश, यानी टयूबिंग द्वारा नहीं पहुंचा जा सकता है।
- यदि उपकरणों को पहले से साफ नहीं किया जाता है, तो नसबंदी की प्रक्रिया सफल नहीं हो सकती है और उपकरण ट्रे से समझौता कर सकती है।
- भिगोने वाले उपकरणों के लिए स्वीकृत समाधान हैं। आपकी सुविधा के पास उनके उपयोग के लिए उचित निर्देश होंगे।
- ठीक से साफ न होने पर यह रोगी के स्वास्थ्य को प्रभावित कर सकता है।
- ऐसे स्वचालित वाशर हैं जिनका आप उपयोग कर सकते हैं, लेकिन उनका उपयोग सफाई प्रक्रिया की सुविधा और स्थान पर निर्भर करता है।
चरण 4. उपकरणों को कुल्ला।
उपकरणों को साफ करने के बाद, उन्हें पुन: पैकेजिंग के लिए भेजे जाने से पहले एक संक्षिप्त ऑटोक्लेविंग प्राप्त करने के लिए उन्हें वापस उनके वायर ट्रे में रखें।
- फिर, उपकरणों की सफाई का मतलब उन्हें स्टरलाइज़ करना नहीं है। यह कदम सिर्फ उन्हें नसबंदी के लिए तैयार करता है। बंध्याकरण संक्रमण को रोकने, साधन की सतह पर सभी सूक्ष्मजीवों को नष्ट कर देगा।
- कैंची, ब्लेड और अन्य तेज उपकरणों जैसे तेज वस्तुओं को संभालते समय सावधानी बरतें।
- यदि कोई उपकरण डिस्पोजेबल है, तो आपको इसे ठीक से निपटाना चाहिए और इसे धोने और पुन: उपयोग करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। कुछ उपकरणों को बाँझ बैग में पैक किया जा सकता है, लेकिन उन्हें स्वयं डिस्पोजेबल नहीं माना जाता है।
विधि २ का ६: एक आटोक्लेव के लिए उपकरण तैयार करना
चरण 1. उपकरणों को क्रमबद्ध करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ है, हर उपकरण का निरीक्षण करें। उपकरणों को इस आधार पर व्यवस्थित करें कि उनका उपयोग किस लिए किया जाता है और उन्हें कहाँ समाप्त करना है। उन्हें व्यवस्थित रखना आवश्यक है क्योंकि प्रत्येक उपकरण का एक उद्देश्य होता है। सुनिश्चित करें कि आप जानते हैं कि आपके उपकरणों को क्रमबद्ध करने से पहले उनका उपयोग अगले के लिए क्या किया जाएगा।
ऑटोक्लेविंग प्रक्रिया से पहले वितरण के लिए उपकरणों को व्यवस्थित और लपेटें। यदि आप बाद तक प्रतीक्षा करते हैं और उन्हें खोलते हैं, तो वे बाँझ नहीं होंगे।
चरण 2. उपकरणों को पाउच में रखें।
एक बार जब आप अपने उपकरणों को छांट लेते हैं, तो आपको उन्हें निष्फल पाउच में रखने की आवश्यकता होती है जो आटोक्लेव में जा सकते हैं। आपको आटोक्लेव के उच्च तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष आटोक्लेव पाउच का उपयोग करना चाहिए। पाउच में टेस्ट टेप की एक पट्टी होती है जो आटोक्लेव प्रक्रिया के प्रभावी होने पर रंग बदलती है। आपके द्वारा छांटे गए उपकरणों के प्रत्येक ढेर को लें और उन्हें जितने आवश्यक हो उतने बैग में रखें।
- आपके बैग में बहुत अधिक नहीं होना चाहिए क्योंकि यह नसबंदी प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न कर सकता है। सुनिश्चित करें कि कोई भी उपकरण जो खुल सकता है, जैसे कि कैंची, जब आप उसे थैली में रखते हैं तो उसे खुला छोड़ दिया जाता है। उपकरणों के अंदरूनी हिस्से को भी निष्फल करने की आवश्यकता होती है।
- पाउच में ऑटोक्लेविंग सुविधाजनक है क्योंकि समाप्त होने पर आप उन उपकरणों को देख सकते हैं जिनकी आपको आवश्यकता है।
चरण 3. पाउच को लेबल करें।
एक बार जब आप उन्हें एक थैली में बंद कर देते हैं, तो आपको प्रत्येक को लेबल करने की आवश्यकता होती है ताकि आपको और अन्य लोगों को पता चल सके कि किस उपकरण की आवश्यकता है। पाउच पर इंस्ट्रूमेंट के नाम, तारीख और अपने आद्याक्षर लिखें। प्रत्येक बैग को सुरक्षित रूप से सील करें। यदि बैग में पहले से परीक्षण पट्टी नहीं है, तो एक संलग्न करें। इससे पता चलेगा कि नसबंदी सफल रही या नहीं। अब आप पाउच को आटोक्लेव में रख सकते हैं।
विधि 3 का 6: एक आटोक्लेव में उपकरणों को स्टरलाइज़ करना
चरण 1. आटोक्लेव मशीन पर एक साइकिल चुनें।
आटोक्लेव चिकित्सा वस्तुओं को निष्फल करने के लिए एक निश्चित अवधि में उच्च दबाव पर उत्सर्जित उच्च तापमान भाप का उपयोग करते हैं। यह समय, गर्मी, भाप और दबाव के माध्यम से सूक्ष्मजीवों को मारकर काम करता है। एक आटोक्लेव मशीन पर अलग-अलग सेटिंग्स होती हैं जो अलग-अलग चीजों के लिए काम करती हैं। चूंकि आपके पास उपकरणों के बैग हैं, इसलिए आपको तेज निकास और शुष्क चक्र का उपयोग करना चाहिए। यह लपेटी हुई वस्तुओं जैसे उपकरणों के लिए सबसे अच्छा काम करता है। ऑटोक्लेविंग तेज निकास कांच के बने पदार्थ को भी निष्फल कर देगा।
चरण 2. ट्रे को ढेर करें।
आपको अपने उपकरण बैग को आटोक्लेव मशीन में जाने वाली ट्रे पर रखना होगा। आपको उन्हें एक ही पंक्ति में ढेर करना चाहिए। उन्हें एक दूसरे के ऊपर नहीं होना चाहिए। प्रत्येक बैग में प्रत्येक उपकरण के लिए भाप की आवश्यकता होती है। आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि नसबंदी चक्र के दौरान सभी उपकरण अलग रहें। भाप को प्रसारित करने की अनुमति देने के लिए उनके बीच जगह छोड़ दें।
चरण 3. आटोक्लेव लोड करें।
भाप के संचलन की अनुमति देने के लिए ट्रे को मशीन में लगभग 1 इंच अलग रखें। स्टरलाइज़र ट्रे को ओवरलोड न करें। ओवरलोडिंग से अपर्याप्त नसबंदी और सुखाने का कारण होगा। आपको यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि जब आप उन्हें मशीन के अंदर सेट करते हैं तो उपकरण शिफ्ट नहीं होते हैं और ओवरलैप नहीं होते हैं। पानी के संचय को रोकने के लिए किसी भी खाली कनस्तरों को उल्टा रखें।
चरण 4. आटोक्लेव चलाएँ।
आटोक्लेव मशीन को एक विशिष्ट तापमान और दबाव पर एक निश्चित अवधि के लिए चलना चाहिए। लपेटे हुए यंत्र आटोक्लेव में २५० डिग्री पर ३० मिनट के लिए १५ पीएसआई या २७३ डिग्री पर १५ मिनट के लिए ३० पीएसआई पर होना चाहिए। एक बार मशीनें चलने के बाद, भाप को बाहर निकालने के लिए आपको दरवाजा थोड़ा खोलना होगा। फिर, सुखाने के चक्र को आटोक्लेव पर तब तक चलाएं जब तक कि उपकरण सूख न जाएं।
सुखाने में लगभग 30 अतिरिक्त मिनट लगने चाहिए।
चरण 5. टेप की जाँच करें।
उनके सूखने के बाद, पाउच की ट्रे को आटोक्लेव से बाँझ चिमटे से बाहर निकालें। अब आपको पाउच पर लगे इंडिकेटर टेप को चेक करना होगा। यदि टेप निर्माता के निर्देशों के अनुसार रंग बदल गया है, तो इसे 250 डिग्री या अधिक गर्मी के संपर्क में लाया गया है और इसे दूषित माना जाता है। यदि टेप एक अलग रंग नहीं बदलता है या आपको थैली के अंदर गीले धब्बे दिखाई देते हैं, तो ऑटोक्लेविंग की प्रक्रिया को फिर से करने की आवश्यकता है।
अगर वे ठीक हैं, तो उन्हें कमरे के तापमान पर ठंडा करने के लिए अलग रख दें। एक बार जब वे ठंडा हो जाते हैं, तो उन्हें पाउच में एक गर्म, सूखे बंद कैबिनेट में तब तक स्टोर करें जब तक कि उनकी आवश्यकता न हो। जब तक पाउच सूखे और बंद रहेंगे तब तक वे बाँझ रहेंगे।
चरण 6. एक लॉग रखें।
एक लॉग शीट में एक रिकॉर्ड रखें, जैसे कि ऑपरेटर के आद्याक्षर, उपकरणों की नसबंदी की तारीख, चक्र की लंबाई, आटोक्लेव का अधिकतम तापमान और परिणाम। उदाहरण के लिए, ध्यान दें कि क्या संकेतक पट्टी रंग बदल गई है या यदि आपने जैविक नियंत्रण चलाया है। सुनिश्चित करें कि आप अपनी कंपनी के प्रोटोकॉल का पालन करते हैं और जब तक आपकी आवश्यकता है तब तक रिकॉर्ड रखें।
चरण 7. हर तिमाही में आटोक्लेव में जैविक नियंत्रण परीक्षण चलाएं।
बाँझपन प्रक्रिया पर्याप्त है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए एक जैविक नियंत्रण रन आवश्यक है। एक थैली के केंद्र में या आटोक्लेव में एक ट्रे पर बैक्टीरिया बैसिलस स्टीयरोथर्मोफिलस की एक परीक्षण शीशी रखें। अगला, एक सामान्य ऑपरेशन करें। यह देखने के लिए परीक्षण करेगा कि क्या मशीन आटोक्लेव में बैसिलस स्टीयरोथर्मोफिलस से छुटकारा पा सकती है।
चरण 8. नियंत्रण परीक्षण के परिणामों की जाँच करें।
निर्माता प्रोटोकॉल के आधार पर शीशी को 24-48 घंटों के लिए 130-140 डिग्री पर रखें। इस शीशी की तुलना कमरे के तापमान पर किसी अन्य नियंत्रण शीशी से करें जो ऑटोक्लेव नहीं थी। गैर-आटोक्लेव्ड शीशी के अंदर का उत्पाद विकास दिखाने के लिए पीला हो जाना चाहिए। यदि नहीं, तो नमूना शीशियों में कोई समस्या हो सकती है। यदि ऐसा है, तो परीक्षण दोहराएं। यदि यह अभी भी रंग नहीं बदलता है, तो यह शीशियों का एक खराब बैच हो सकता है और आपको एक नए सेट की आवश्यकता हो सकती है।
- यदि 72 घंटे के बाद ऑटोक्लेव्ड शीशी पर कोई वृद्धि नहीं होती है, तो नसबंदी पूरी हो जाती है। यदि आप परीक्षण शीशी पर पीला देखते हैं, तो नसबंदी विफल हो गई है। विफलता होने पर निर्माता से संपर्क करें और आटोक्लेव का उपयोग जारी न रखें।
- यह परीक्षण हर 40 घंटे के उपयोग या महीने में एक बार, जो भी पहले हो, चलाया जाना चाहिए।
- बीजाणु परीक्षण को ऐसे क्षेत्र में रखा जाना चाहिए जहां भाप तक पहुंचना सबसे कठिन हो। जागरूक रहें परीक्षण मानक भिन्न हो सकते हैं।
विधि 4 का 6: एथिलीन ऑक्साइड के साथ स्टरलाइज़िंग उपकरण
चरण 1. विधि को समझें।
एथिलीन ऑक्साइड (EtO) का उपयोग उन वस्तुओं के लिए किया जाता है जो नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील होती हैं, जैसे कि प्लास्टिक या बिजली के घटकों वाले उपकरण जो उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकते। ईटीओ लोगों को बीमार होने से बचाने के लिए रोगाणुरोधी नसबंदी करने में मदद करता है। अध्ययन साबित करते हैं कि ईटीओ चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल उद्देश्यों के लिए एक महत्वपूर्ण नसबंदी तकनीक है। यह एक अनूठी और अपूरणीय नसबंदी विधि है। EtO के उपयोगों में कुछ गर्मी-संवेदनशील और विकिरण-संवेदनशील सामग्रियों को स्टरलाइज़ करना शामिल है, साथ ही अस्पतालों में साइट पर कुछ उपकरण और उपकरण EtO एक रासायनिक समाधान है जो सभी सूक्ष्मजीवों को मारता है, जिससे आइटम की नसबंदी हो जाती है।
चरण 2. प्रक्रिया शुरू करें।
सफाई विकल्प के रूप में एथिलीन ऑक्साइड का उपयोग करते समय, प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं, जो पूर्व शर्त चरण, स्टरलाइज़र चरण और डिगैसर चरण होते हैं। प्रीकंडीशनिंग चरण में, तकनीशियन को जीवों को उपकरण पर विकसित करने की आवश्यकता होती है ताकि उन्हें मारा जा सके और उपकरण को निष्फल किया जा सके। यह नियंत्रित तापमान और आर्द्रता वातावरण के माध्यम से चिकित्सा उपकरण भेजकर किया जाता है।
चरण 3. अजीवाणु चरण का प्रदर्शन करें।
प्रीकंडीशनिंग चरण के बाद, लंबी और जटिल नसबंदी प्रक्रिया शुरू होती है। पूरी प्रक्रिया में लगभग 60 घंटे लगते हैं। तापमान नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है। यदि तापमान नसबंदी के स्तर से नीचे चला जाता है, तो प्रक्रिया को फिर से शुरू करना होगा। मशीन का निर्वात और दबाव भी महत्वपूर्ण है। मशीन सही परिस्थितियों के बिना शुरू नहीं होगी।
- इस चरण के अंत में, बैच रिपोर्ट तैयार की जाती है, जो ऑपरेटर को बताती है कि क्या प्रक्रिया में कोई समस्या है।
- यदि मशीन को ऑटो मोड पर सेट किया गया था, तो रिपोर्ट में कोई त्रुटि नहीं होने पर मशीन डीगैसर चरण में चली जाएगी।
- यदि त्रुटियां थीं, तो मशीन स्वचालित रूप से प्रक्रिया को रोक देगी और आगे किसी भी नसबंदी से पहले ऑपरेटर को इसे ठीक करने देगी।
चरण 4. degasser चरण को पूरा करें।
अंतिम चरण degasser चरण है। इस चरण के दौरान, उपकरण से EtO के किसी भी बचे हुए कणों को हटा दिया जाता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि EtO गैस अत्यंत ज्वलनशील और मनुष्यों के लिए हानिकारक है। आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह पूरी तरह से हो ताकि आपको और किसी अन्य लैब कर्मचारी को नुकसान न पहुंचे। यह भी तापमान नियंत्रण के तहत पूरा किया जाता है।
- सावधान रहें कि यह एक बहुत ही खतरनाक पदार्थ है। गैस के संपर्क में आने वाले किसी भी ऑपरेटर, कर्मियों और रोगियों को खतरों के बारे में प्रशिक्षण होना चाहिए।
- यह एक आटोक्लेव से भी अधिक समय लेता है।
विधि ५ का ६: सूखी गर्मी द्वारा बंध्याकरण करना
चरण 1. प्रक्रिया जानें।
सूखी गर्मी तेल, पेट्रोलियम और पाउडर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक प्रक्रिया है। इसके अलावा, नमी के प्रति संवेदनशील कोई भी वस्तु शुष्क गर्मी का उपयोग करती है। शुष्क गर्मी का उपयोग सूक्ष्मजीवों को धीरे-धीरे दूर जलाने के लिए किया जाता है और आमतौर पर इसे ओवन में किया जाता है। शुष्क गर्मी दो प्रकार की होती है, एक स्थिर-वायु प्रकार और एक मजबूर वायु प्रकार।
- स्थैतिक हवा एक बहुत धीमी प्रक्रिया है। चैम्बर में हवा के तापमान को नसबंदी के स्तर तक बढ़ाने में अधिक समय लगता है क्योंकि इसमें कॉइल होते हैं जो गर्म होते हैं।
- मजबूर वायु प्रक्रिया एक मोटर का उपयोग करती है जो ओवन के अंदर हवा को प्रसारित करती है। एक घंटे के लिए गर्मी 300 °F (149 °C) से 150 मिनट या उससे अधिक 340 °F (171 °C) तक होती है।
चरण 2. प्रक्रिया शुरू करें।
ऑटोक्लेविंग के समान, आप अपने हाथों को धोकर और गैर-बाँझ दस्ताने लगाकर सूखी गर्मी विधि शुरू करते हैं। इसके बाद, किसी भी मलबे या पदार्थ को पीछे छोड़ने के लिए उपकरणों को धो लें। यह सुनिश्चित करता है कि ओवन में रखी जाने वाली वस्तुएं यथासंभव स्वच्छ हों और उन पर गैर-बाँझ सामग्री नहीं बची हो।
चरण 3. बैग लोड करें।
ऑटोक्लेविंग की तरह ही, नसबंदी प्रक्रिया के दौरान चिकित्सा उपकरणों को बैग में रखा जाता है। साफ किए गए उपकरणों को स्टरलाइज़ेशन पाउच में रखें। प्रत्येक पाउच को सील कर दें ताकि यह वायुरोधी हो। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रक्रिया के दौरान गीले या क्षतिग्रस्त पैकेजों को निष्फल नहीं किया जाएगा। आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि बैग में तापमान संवेदनशील टेप या एक संकेतक पट्टी है। यदि वे नहीं करते हैं, तो आपको एक जोड़ना चाहिए।
टेप आपको यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि नसबंदी के लिए आवश्यक तापमान तक पहुंचकर उत्पादों को निष्फल कर दिया जाता है।
चरण 4. औजारों को जीवाणुरहित करें।
एक बार जब आपके पास पाउच में सभी उपकरण हो जाते हैं, तो आपको पाउच को सूखी गर्मी ओवन में लोड करने की आवश्यकता होती है। ओवन को ओवरलोड न करें क्योंकि उपकरण सही ढंग से निष्फल नहीं होंगे। एक बार पाउच लोड हो जाने के बाद, चक्र शुरू करें। नसबंदी प्रक्रिया तब तक शुरू नहीं होगी जब तक कि कक्ष सही तापमान पर न हो।
- ओवन लोड करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
- चक्र पूरा होने के बाद, उपकरणों को हटा दें। यह सुनिश्चित करने के लिए संकेतक स्ट्रिप्स की जाँच करें कि आइटम निष्फल थे। उपकरण लें और उन्हें धूल और गंदगी से बचाने के लिए सुरक्षित, साफ, सूखी जगह पर रखें।
विधि ६ का ६: वैकल्पिक तरीकों का उपयोग करना
चरण 1. माइक्रोवेव का प्रयोग करें।
माइक्रोवेव का उपयोग नसबंदी के लिए भी किया जाता है। गैर-आयनीकरण विकिरण उपकरणों की सतह पर सूक्ष्मजीवों को नष्ट कर देता है। माइक्रोवेव स्ट्रीम प्रक्रिया उपकरणों पर की जाती है और जीवों को मारने के लिए गर्मी का उपयोग किया जाता है। इसे जल्दी और मज़बूती से इस्तेमाल किया जा सकता है।
आप इस तरीके का इस्तेमाल घर पर बेबी बॉटल जैसी चीजों के लिए भी कर सकते हैं।
चरण 2. हाइड्रोजन पेरोक्साइड का प्रयास करें।
प्लाज्मा या वाष्प के रूप में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग स्टरलाइज़ करने के लिए किया जा सकता है। प्लाज्मा एक मजबूत विद्युत या चुंबकीय क्षेत्र की मदद से हाइड्रोजन पेरोक्साइड के एक बादल में बनाया जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड का नसबंदी चरण दो चरणों, प्रसार चरण और प्लाज्मा चरण से बना होता है।
- प्रसार चरण के लिए, गैर-बाँझ वस्तु को एक निर्वात कक्ष में रखें जहाँ 6 mg/L हाइड्रोजन पेरोक्साइड को इंजेक्ट और वाष्पीकृत किया जाता है। 50 मिनट के लिए, हाइड्रोजन पेरोक्साइड को कक्ष में फैलाया जाता है।
- प्लाज्मा चरण में, कक्ष में 400 वाट रेडियोफ्रीक्वेंसी लागू की जाती है, जिससे हाइड्रोजन पेरोक्साइड एक प्लाज्मा बन जाता है जो हाइड्रोपरोक्सिल और हाइड्रॉक्सिल रेडिकल से बना होता है। ये उत्पाद को स्टरलाइज़ करने में मदद करते हैं। पूरी प्रक्रिया में लगभग एक घंटे का समय लगता है।
चरण 3. ओजोन गैस से जीवाणुरहित करें।
ओजोन गैस ऑक्सीजन से उत्पन्न गैस है और इसका उपयोग चिकित्सा आपूर्ति को निष्फल करने के लिए किया जाता है। नसबंदी की ओजोन विधि एक नई विधि है जिसमें कम तापमान शामिल है। कनवर्टर की मदद से अस्पताल के स्रोत से ऑक्सीजन को ओजोन में बदल दिया जाता है। स्टरलाइज़ करने के लिए, आपूर्ति रखने वाले कक्ष के माध्यम से ओजोन गैस की 6-12% सांद्रता को लगातार पंप किया जाता है।
85 डिग्री से 94 डिग्री फारेनहाइट (34.4 डिग्री सेल्सियस) के तापमान के साथ चक्र का समय लगभग 4.5 घंटे है।
चरण 4. रासायनिक समाधानों पर विचार करें।
रासायनिक घोलों का उपयोग आवश्यक समय के लिए घोल में भिगोकर उपकरणों को कीटाणुरहित करने के लिए किया जा सकता है। रासायनिक एजेंट पेरासिटिक एसिड, फॉर्मलाडेहाइड और ग्लूराल्डिहाइड हैं।
- इनमें से किसी भी रसायन का उपयोग करते समय, अपनी सुरक्षा के लिए दस्ताने, आंखों के कवर और गाउन या एप्रन के साथ एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र का उपयोग करना याद रखें।
- पेरासिटिक एसिड को उत्पादों को 12 मिनट के लिए 122 डिग्री से 131 डिग्री फ़ारेनहाइट (55 डिग्री सेल्सियस) के तापमान में भिगोना चाहिए। आप केवल एक बार समाधान का उपयोग कर सकते हैं।
- बोतल के साथ आने वाले एक सक्रिय रसायन को जोड़ने के बाद Gluaraldehyde को 10 घंटे भिगोने की आवश्यकता होती है।
चरण 5. फॉर्मलाडेहाइड गैस का प्रयास करें।
फॉर्मलडिहाइड गैस का उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जो बिना जंग और अन्य क्षति के बहुत अधिक गर्मी बर्दाश्त नहीं कर सकते। इस प्रक्रिया में, प्रारंभिक वैक्यूम प्रक्रिया कक्ष से हवा को हटा देती है। उपकरणों को लोड किया जाता है और फिर भाप को कक्ष में जाने दिया जाता है। जैसे ही यह गर्म होता है, निर्वात कक्ष से हवा को निकालना जारी रखता है। फॉर्मलडिहाइड गैसों को फिर भाप के साथ मिलाया जाता है और कक्ष में स्पंदित किया जाता है। फॉर्मलडिहाइड को धीरे-धीरे कक्ष से छोड़ा जाता है और भाप और हवा से बदल दिया जाता है।
- इस प्रक्रिया के लिए परिस्थितियों को आदर्श होना चाहिए, जिसमें आर्द्रता 75% से 100% और तापमान 140 डिग्री से 176 डिग्री फ़ारेनहाइट तक हो।
- फॉर्मलडिहाइड गैस सबसे विश्वसनीय नहीं है, लेकिन यह सुझाव दिया जाता है कि यदि ईटीओ अनुपलब्ध है। यह एक पुरानी तकनीक है जो 1820 की है।
- उपलब्ध अन्य की तुलना में गैसों, गंध और जटिल प्रक्रियाओं के कारण इसे अक्सर नसबंदी के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।
