लॉक वायरिंग एक माध्यमिक सुरक्षा अभ्यास है जिसमें मशीन के संचालन के दौरान ढीले कंपन से रोकने के लिए यांत्रिक रूप से बोल्ट को रोकना शामिल है। यह विधि एयरोस्पेस उद्योग की आवश्यकता है और इसे रेसिंग समुदाय में अनुकूलित किया गया है। लॉक वायरिंग आमतौर पर विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फास्टनरों का उपयोग करके पूरा किया जाता है, हालांकि, ये फास्टनरों को ढूंढना महंगा और मुश्किल होता है। यह ट्यूटोरियल इस प्रक्रिया के लिए एक मानक बोल्ट के संशोधन को संबोधित करेगा।
कदम
चरण 1. निर्धारित करें कि किन बोल्टों को लॉक वायर्ड करने की आवश्यकता है।
इस मानदंड को पूरा करने वाले बोल्ट आमतौर पर फास्टनर होते हैं जो ऑपरेशन के दौरान ढीले होने पर मशीन की विफलता का कारण बनेंगे। या वे बोल्ट हैं जो विफलता होने पर ऑपरेटर के लिए सुरक्षा खतरा पैदा करेंगे।
चरण 2. लॉक वायरिंग के लिए आवश्यक टॉर्क बोल्ट।
बोल्ट पर लागू होने वाले टॉर्क की सही मात्रा के लिए अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई) विनिर्देशों का पालन करें। विभिन्न आकारों के फास्टनरों को अलग-अलग मात्रा में टॉर्क की आवश्यकता होती है।
चरण 3. एक योजना बनाएं।
चूंकि बोल्ट अब उस स्थिति में हैं जहां वे ऑपरेशन के दौरान होंगे, आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि बोल्ट में किस दिशा में छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होगी। एक बार निर्धारित करने के बाद आप बोल्ट के सिर पर दिशा को चिह्नित करना चाहेंगे। एक पेंट स्टिक यदि सबसे प्रभावी है, हालांकि, किसी भी प्रकार का अंकन तब तक पर्याप्त होगा जब तक यह बोल्ट की संरचनात्मक अखंडता से समझौता नहीं करता है।
चरण 4. बोल्ट निकालें; इस चरण के लिए बोल्ट को हटाते समय व्यवस्थित रखने की अनुशंसा की जाती है।
बाद में बोल्टों को उनके मूल स्थान पर वापस स्थापित किया जाएगा; इस प्रक्रिया में किस छेद से कौन सा बोल्ट निकला है, इस पर नज़र रखने से मदद मिलेगी।
चरण 5. बोल्ट के अंत में एक नट जोड़ें और वाइस को सुरक्षित करें।
बोल्ट पर एक नट जोड़ने से बोल्ट के सिर की तरफ एक समतल सतह बन जाएगी। बोल्ट सिर के स्तर और ड्रिल के लंबवत रखने से ड्रिलिंग प्रक्रिया में बहुत मदद मिलेगी।
चरण 6. छेद के स्थान को चिह्नित करने के लिए एक केंद्र-पंच का उपयोग करें।
सेंटर-पंच का उपयोग ड्रिल बिट को ड्रिलिंग सतह पर "चारों ओर घूमने" से रोकेगा।
चरण 7. ड्रिल प्रेस गति को समायोजित करें।
अधिकांश ड्रिल प्रेस में शीर्ष पर स्थित पुली का एक सेट होता है। इस चरण को निष्पादित करते समय ड्रिल प्रेस मैन्युफैक्चरर्स के प्रक्रियात्मक दिशानिर्देशों का पालन करें। कठोर बोल्टों को धीमी ड्रिलिंग गति की आवश्यकता होगी। 1100 क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) से अधिक की ड्रिल गति की अनुशंसा नहीं की जाती है।
चरण 8. चक को ड्रिल करने के लिए 1/8”ड्रिल बिट स्थापित करें।
एक उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिल बिट की सिफारिश की जाती है। बोल्ट आमतौर पर कठोर स्टील से बने होते हैं; इस सामग्री के माध्यम से ड्रिल करना बेहद मुश्किल हो सकता है। कोबाल्ट या हाई स्पीड स्टील (HSS) टाइटेनियम लेपित सामग्री से बने बिट्स का उपयोग करने की जोरदार सलाह दी जाती है।
चरण 9. केंद्र-पंच चिह्न और ड्रिल बिट को संरेखित करें।
सही संरेखण महत्वपूर्ण है इस चरण के दौरान यथासंभव सटीक होना सुनिश्चित करें।
चरण 10. ड्रिल प्रेस शुरू करें और धीरे से ड्रिल करना शुरू करें।
एक सफल छेद के लिए लाइट ड्रिल प्रेशर वह सब है जो आवश्यक है। बड़ी मात्रा में दबाव लागू करने के प्रलोभन का विरोध करें; क्योंकि इससे काटने वाली सतहों को अत्यधिक गर्म किया जा सकता है या ड्रिल बिट की विनाशकारी विफलता हो सकती है।
चरण 11. ड्रिल बिट और ड्रिलिंग सतह पर कटिंग ऑयल लगाएं।
हर 30 सेकंड में छेद करने के लिए स्क्वर्ट कटिंग ऑयल। ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। स्नेहन ड्रिल की जा रही सामग्री और ड्रिल बिट की काटने वाली सतहों के बीच गर्मी और घर्षण को कम करता है। पेट्रोलियम आधारित कटिंग/ड्रिलिंग तेल की सिफारिश की जाती है।
स्टेप 12. बैक आउट ड्रिल और क्लीन होल।
ड्रिलिंग के 45 सेकंड से 60 सेकंड के बाद ड्रिल बिट को छेद से बाहर निकालें और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान बनाई गई छीलन को हटा दें। यह कदम सुनिश्चित करेगा कि ड्रिल बिट की बांसुरी छीलन के साथ बंद न हो। चित्र 12-ए दर्शाता है कि यह चरण कब आवश्यक है।
चरण १३. चरण ११-१२ को तब तक जारी रखें जब तक कि बोल्ट सिर के माध्यम से छेद पूरी तरह से ड्रिल न हो जाए।
चरण 14. ड्रिल किए गए किनारों को चम्फर करने के लिए एक लेगर व्यास की ड्रिल का उपयोग करें।
यह एक अनुशंसित "व्यापार की चाल" है। ड्रिल प्रेस में एक ड्रिल बिट स्थापित करें जो छेद के व्यास का दो गुना है और छेद को थोड़ा ड्रिल करना शुरू करें। यह प्रक्रिया छेद के अंत में एक कक्ष बनाएगी। यह चम्फर बोल्ट में स्ट्रेस राइजर को कम करेगा और लॉक वायर के लिए एक नरम सतह बनाएगा।
चरण 15. फ़ाइल के साथ किसी भी तेज किनारों को हटा दें।
एक सिंगल बास्टर्ड स्ट्रेट फाइल सबसे अच्छा काम करेगी। हालाँकि, किसी भी प्रकार की फ़ाइल ठीक काम करेगी।
चरण 16. सही लॉक वायरिंग प्रक्रिया का पालन करें।
लॉक वायरिंग या कभी-कभी सेफ्टी वायरिंग के रूप में संदर्भित एक ऐसा कौशल है जिसे सही ढंग से करने के लिए प्रशिक्षण और अभ्यास की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया की जटिलता के कारण हम इस प्रक्रिया पर आगे चर्चा नहीं करेंगे। लॉक वायरिंग निर्देशों के लिए यहां क्लिक करें।
टिप्स
- उपकरणों और उपकरणों के आसपास काम करते समय हमेशा सही सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें।
- यदि कोई ड्रिल बिट टूट जाती है और उसे हटाया नहीं जा सकता है तो ड्रिल बिट को किसी अन्य ड्रिल बिट से ड्रिल आउट करने का प्रयास न करें। फास्टनर को त्यागें और एक नया उपयोग करें।
- उच्च कठोरता के एक केंद्र पंच की सिफारिश की जाती है। एक प्रतिष्ठित निर्माता या टूल स्टोर से सेंटर पंच खरीदें।
चेतावनी
- उपकरण का संचालन करते समय सभी निर्माताओं की चेतावनियों का पालन करें।
- किसी भी उपकरण का संचालन करते समय किसी भी ढीले कपड़े को सुरक्षित रखें।
- लॉक तार में तेज किनारे हो सकते हैं; हमेशा दस्ताने पहनें।
